科达智能定量装车系统
智能定量装车系统
AboutIntelligentQuantitativeLoadingSystem
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广东科达计量科技有限公司（以下简称“广东科达”）自主研发、设计、生产的智能定量装车系统是一种全新的装车控制与管理系统，在革除了传统装车作业模式使用人工装卸搬运，耗时耗力、效率低下、危险性高；纸质单据易涂改、污损，不易保存、数据统计麻烦；生产、销售、装车、存货数据脱节，无法实时更新等弊端的同时，突破了以往市面上传统定量装车系统的多种技术缺陷，是一款集成多种技术创新的自动化、信息化、智能化定量装车系统产品。
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广东科达智能定量装车系统集称重计量管理、自动化控制、产销存业务流程管理、信息化数据管理、智能化应用于一身，应用先进的硬件技术、计量技术、软件技术、5G通信、物联网技术等成熟技术，实现自动装车计量过程的准确控制、安全计量、智能管理、数据信息化、全程可视化的实际应用效果。在客户的实际应用中，具备司机全程不下车、装车现场无人化、定量装车精度高、装车效率高、人工成本低、批量装车、数据融通、实时监管等诸多优势。
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系统特点
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01
硬件模块化
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硬件设备采用模块化设计，通用性好，互换性高，现场核心控制设备分模块控制，可扩展性强，便于后期加装整合新设备模块，以满足客户后期增加的实际应用需求。
02
软件标准化、定制化
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系统软件采用标准化、模块化设计，兼容性广，可自由组合相应功能模块，满足不同层次用户按需配置要求，同时可根据客户现场实际情况及需求，定制开发软件功能，达到各项控制管理功能。
03
分布式装车网络系统
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通过对整个定量装车系统的分布式配置，有效地提高系统的可控故障率和适应范围。对故障设备只需在相应分布式网络中切除、即可切断故障源、保证其他系统单元的有效运行。
04
多重安全控制机制
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在现场核心控制器及软件操作系统中设计多重安全机制，无相应授权，无法执行相应动作，有效保护现场人员、设备安全及操作数据信息安全。
05
数据信息化管理
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基于物联网技术，通过各类传感器采集信号数据，采用千兆级以太网、5G、无线等信息通信技术，实现本地控制系统及远程信息管理系统快速实时互联。在此基础之上，通过先进的数据管理挖掘技术，将装车过程中产生的各种数据信息进行挖掘分析，凸显数据内在价值；同时将数据信息融通于企业ERP/OA平台，打破信息孤岛，为客户的生产经营管理提供数据支撑，扫除管理盲点，使数据成为企业管理的有效利润点，让管理产生经济效益，为客户创造更多价值。
06
先进设备、工艺
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采用符合国家标准、高可靠性的传感器、控制器、数控阀、调节阀等各类自动化控制设备用于装车过程控制，让先进设备直接转化为生产力；同时在过程控制中加入动态称重、粉尘回收、气相回收、液相封闭、固相储运、流速曲线控制、底部装车等先进工艺，让装车过程更加安全、准确、高效。
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系统运行流程
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系统功能优势
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01
环节融通顺畅管理
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打通系统用户、采购客户、车队、车辆司机等流通环节，装车管理从平台手机下单、销售等业务部门审核、车辆门禁管理、装车管理、司机实名认证、财务结算等各环节，采用人、车、卡、货多重验证，防止失误，减少企业损失。通过刷卡、车牌识别、人脸识别等验证方式自动流转货名信息、车辆信息、核载信息，无需人工核验。有效地杜绝生产销售过程中的人工干预及作弊行为，避免管理不畅现象的发生。
02
自由切换作业模式
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配备系统自动装车与人工操作装车两种装车作业模式，可随意切换进行装车作业。
03
无人值守自动控制
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车辆到达装车楼下后，系统自动控制闸板或给料机给车辆装车，全程自动放料，无需人工操作。系统采用LED屏、现场广播系统、红绿灯等声光电相结合的立体指挥方式，高效指挥司机配合装车，装车现场无需人工值守。
04
优化算法精准装车
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系统通过红外、激光雷达、智能地磅等设备，实时检测车辆、车厢位置、装料核载吨位重量、车内料堆高度，并通过相应算法，自动控制闭锁闸板开关，在装车楼范围内实现自动精准装车操作，同时避免溢料、偏装等事故。
05
精确控制装车重量
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精确控制车辆装载物料量，避免车辆由于装载物料过多或过少而需要重复的卸料或装料，减少车辆往返次数，缩短装车作业周期，实现单车单次作业。
06
杜绝超载源头治超
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限载吨位称重电控单元，精准装车，杜绝超载，从源头有效控制超限超载运输。
07
集中控制实时监控
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系统集中控制，实时监控放料状态，具备远程计算机放料、遥控器放料、就地放料等多种模式，一名操作人员可同时为多台货车上料，节省企业人力成本。
08
一键切换无需重启
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一键切换放料车道，无需重启软件，可实时监控放料设备状态。定量装车系统会按照下单预装重量、物料种类，快速、连续的将散料装车。
09
实时采集自动分析
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装车现场的数据实时采集和处理，系统控制中心对下位机进行控制，并采集其数据，进行实时处理和保存。装车结束后系统自动统计分析数据，进行实时处理和保存，实现装车数据智能化管理，无需人工填录。
10
自动报表可自定义
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自定义各类报表格式和内容，报表输出分自动定时和人工随机两种打印输出方式，同时具备日、周、月、季度、半年度、年度报表生成及客户管理等强大的功能。
01
流程可视动态直观
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全流程可视化，各装车点、工艺流程、设备状态、趋势曲线、异常报警信息及其他辅助功能画面均以视频、动画、图表等方式在用户总控中心进行集中、直观、动态显示。
12
异常报警数据共享
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实时显示各类异常报警信号，并进行详细记录。车辆入场、排队、出场等管理信息实施同步送达各类终端。管理系统与客户ERP系统实现信息、数据共享，完善各种管理功能，提供OPC通讯接口，便于DCS通讯。
13
权限设置确保安全
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系统权限设置功能可对不同角色账号设置相应权限，每位操作员只能在自己的权限范围内进行操作。为防止非授权人员操作系统，系统对错误操作有报警提示，实时显示各类报警信号，并进行详细记录，同时在进行重要的操作时均设有密码保护功能,以保证系统安全。
14
易于改造无碍生产
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改造施工可在客户原有装车站基础上进行升级改造，具有改造工程量小、建设工期短、不影响生产等诸多优点。
科达智能定量装车系统采用功能分散,任务分散,危险分散,集中管理的结构模式，系统具有实时监控和异常预警功能，开单、装车、出库、核算、报表等每个环节均在系统管理下完成,某一环节出错则系统自动报警,全闭环的流程监管减少人为干预的同时，大幅降低人力成本，提高了运营效率,避免人为失误造成企业损失,有效地杜绝生产销售过程中的作弊行为和管理不畅现象的发生；并且投资小、见效快，能显著提升企业智能化管理水平。
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应用场景
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本系统适用于各类矿山、石料厂、砂石厂、水泥厂、搅拌站、垃圾场、化工厂、电厂、饲料厂、塑料厂、海关、物流、石油、化工、食品等各类企业。
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